Упаковка со скин-эффектом — это революционная технология термоусадочной упаковки, которая позволяет создавать эффект «второй кожи» вокруг продукта. Такая упаковка обеспечивает не только привлекательный внешний вид, но и надежную защиту товара от внешних воздействий. В статье подробно рассмотрим особенности пленок со скин-эффектом, их использование для пищевых и непищевых товаров, а также расскажем о современном оборудовании для скин-упаковки и критериях его выбора.
История и развитие технологии скин-упаковки
Технология скин-упаковки возникла благодаря развитию химической промышленности и торговли. Термоусадочные пленки впервые были изобретены в 1938 году — французским ученым Анри де Пуа была создана пленка из поливинилхлорида. Позже вредный для здоровья PVC заменили экологичными материалами — полиэтиленом и полиолефином, что позволило широко применять скин-пленки для питания и в других сферах. Сегодня скин-упаковка — это не просто упаковка, а эффективное маркетинговое решение, повышающее продажи за счет визуального представления товара без преград.

Современные пленки со скин-эффектом: виды и преимущества
Скин-пленка отличается высокой эластичностью и плотным облеганием, достигаемым благодаря тепловому воздействию, клеевому слою и вакуумированию воздуха внутри упаковки. Основные преимущества пленки:
 Высокая барьерная защита от кислорода и влаги, что увеличивает срок годности продукции;
 Простота в открывании без специальных инструментов;
 Устойчивость к перепадам температур;
 Экологическая безопасность и соответствие требованиям пищевой безопасности;
 Возможность плотно облегать товары сложной формы.

Для пищевой продукции используются специализированные скин-пленки с повышенными барьерными свойствами и безопасным составом. Они применяются для упаковки мяса, рыбы, птицы, копченостей, сыров, овощей и полуфабрикатов. Непищевая скин-пленка используется для упаковки инструментов, канцелярии, косметики, электроники и мелких товаров, являясь доступной альтернативой блистерной упаковке.

Подложки для скин-упаковки и визуальная эстетика
Подложка — важный элемент скин-упаковки, который может быть выполнен из жесткого картона, фольгированного картона, прозрачной или цветной пленки, а также из полиэтилена и полипропилена в виде лотков. Подложка служит площадкой для размещения товара и нанесения всей необходимой информации: логотипа, состава, срока годности, маркировки. Чаще всего на подложке делают просечки под евро-слот для удобства подвешивания продукта в супермаркетах.

Последовательность процесса упаковки со скин-эффектом
Упаковка начинается с выкладки продукта на выбранную подложку. Далее пленка нагревается, активируя клеевой слой, и накладывается сверху. Включается вакуумный насос, который откачивает воздух, прижимая пленку плотно к товару и подложке. При остывании пленка надежно обтягивает продукт, повторяя его форму и создавая эффект «второй кожи». Завершается процесс запайкой и обрезкой пленки по контуру.

Обзор оборудования для скин-упаковки: ручные, полуавтоматические и автоматические решения
Рынок упаковочного оборудования предлагает широкий выбор машин для упаковки со скин-эффектом, которые различаются по производительности и функционалу:
  Ручные скин-упаковщики — компактные аппараты для малого бизнеса и розничных точек, обеспечивающие до 240 упаковок в час. Оснащены контроллерами температуры и сменными матрицами для универсальности;
  Полуавтоматические скин-упаковщики — оборудованы мощными вакуумными насосами и вместительными камерами, позволяют одновременно упаковывать несколько лотков, автоматизируя вакуумирование и обрезку;
  Запайщики лотков с вакуумом и газацией — полуавтоматические устройства для упаковки в вакуум или газонаполненной среде, широко применяются на крупных производствах;
  Автоматические термоформеры с режимом скин-упаковки — промышленное оборудование с высокой производительностью (до 200 циклов в час), полностью автоматизирующее формирование пакета, вакуумирование, газонаполнение, маркировку и обрезку.

Выбор скин-упаковочного оборудования: важные аспекты
При покупке скин-упаковочного оборудования следует учитывать:

  Тип продукции — пищевое или непищевое. Для пищевой продукции нужны машины из пищевой нержавеющей стали и совместимые с безопасными материалами;
  Производительность — от малых цехов до крупных индустриальных линий;
  Совместимость с пленкой и подложкой — важна высокая адгезия, особенно если подложка с покрытием;
  Возможность модернизации — например, замена вакуумного насоса или смена матриц для увеличения эффективности.

Упаковка со скин-эффектом — это современное эффективное решение для презентабельной и долговечной упаковки товаров различных категорий. Правильный выбор пленки и оборудования позволяет оптимизировать производственные процессы, повысить срок хранения продуктов и привлечь внимание покупателей благодаря эстетичной и функциональной упаковке.

Слайсеры, также известные как профессиональные ломтерезки, предназначены для быстрой и аккуратной нарезки различных продуктов на равномерные ломтики. Это оборудование востребовано в пищевой промышленности, в супермаркетах, кафе, ресторанах и на предприятиях, выпускающих полуфабрикаты.
Современное применение и роль слайсеров
Сегодня практически каждое заведение общественного питания и крупный супермаркет используют электрические или полуавтоматические слайсеры, позволяющие повысить производительность производства и качество нарезки. В отличие от домашних моделей, промышленные слайсеры рассчитаны на непрерывную работу с большими объемами продуктов и обеспечивают максимальную точность
Классификация промышленных слайсеровПо типу управления:
  Ручные  — постепенно уходят в прошлое из-за невысокой производительности и неудобства при массовой нарезке.
  Автоматические  — оптимальный выбор для крупных пищевых фабрик: полностью автоматизированный процесс подходит для больших партий.
  Полуавтоматические  — наиболее востребованный вид среди супермаркетов и ресторанов: оператор задаёт параметры, но часть процесса автоматизирована, что облегчает контроль и использование.
По сфере применения и типу продукта:
Слайсеры различаются в зависимости от типа нарезаемого сырья: мясо, сыр, хлеб, рыба, колбасы и т.д. Нет универсальных моделей — специфика нарезаемого продукта определяет технические требования.

Важные критерии выбора промышленного слайсера
Материалы и конструкция: Корпус должен быть металлическим или из анодированного алюминия для надежности и долговечности. Пластиковые варианты быстро изнашиваются и подходят только для бытового использования.
Качество ножа: Выбирайте нож из нержавеющей стали или с хромированным покрытием. Для мягких продуктов актуальны лезвия с антибактериальным покрытием или тефлоновой обработкой, для хлеба — пилообразные ножи.
Диаметр ножа: Диапазон — от 195 до 370мм. Стандарт для промышленных моделей — около 300мм.
Скорость и мощность: Важна высокая скорость вращения (от 250 до 350 об/мин) и мощность электропривода от 200Вт (или выше для массового производства).
Безопасность: Обязательно наличие защитных кожухов, блокировок и аварийного отключения.
Универсальность и удобство ухода: Модели с легкосъёмными деталями проще в обслуживании и быстрее моются после работы.
Время непрерывной работы: Для длительной эксплуатации ищите модели с функцией охлаждения двигателя — это позволит работать без перегрева на протяжении нескольких часов.
Доступность запчастей и сервис: Надёжный поставщик и бренд гарантируют наличие сервисных центров и запасных частей.

Популярные марки и модели профессиональных слайсеров Италия:
  Berkel — известен историческими и инновационными слайсерами, представлен премиальными и автоматическими моделями для ресторанов и фабрик.
  Sirman, Minerva Omega Group, Noaw, Rheninghaus — признанные ведущие итальянские производители. Ассортимент охватывает ручные, полуавтоматические и автоматические устройства разных классов и ценовых категорий.
Германия:
  Bizerba — производит универсальные промышленные слайсеры для любых задач: серия SE 12L, модели с автоматическим заточением лезвий и высокой безопасностью.
  Graef, Scharfen, Weber — немецкие компании с акцентом на долговечность, эргономику и гигиену.
США и другие страны:
  Globe, Hobart — признанные бренды на американском рынке, выпускающие устройства разной мощности, с продуманными системами защиты и высокой производительностью.
  Grote, Beswood, Chef’s Choice, Weston — популярны у малых и средних предприятий за адекватное соотношение цены и качества.
Прочие производители:
  Viatto, Hurakan, Beckers, Celme — признаны в странах Европы и СНГ за функциональность и надёжность.

Рекомендации перед покупкой

Перед приобретением определите:
  Какой продукт будете нарезать чаще всего.
  Необходимую пропускную способность (сколько кг/час).
  Требования к объёму и условиям эксплуатации.
Идеально — протестировать выбранную модель на собственном сырье, чтобы оценить качество, удобство и пригодность для вашего предприятия.


Грамотный выбор промышленного слайсера начинается с оценки производственных задач, анализа рынка и понимания технических особенностей моделей. Обращать внимание важно не только на бренд, но и на технические характеристики, надёжность, уровень безопасности и дальнейшее обслуживание оборудования.

В этой статье мы рассмотрим один из незаменимых приборов в мясной промышленности — промышленный куттер. Он чрезвычайно важен для мясоперерабатывающих цехов, ресторанов и пищевых производств, где повышение качества продукции и оптимизация технологических процессов играют ключевую роль. В статье разберём основные характеристики, разновидности оборудования и предложим рекомендации для правильного выбора и эффективной эксплуатации куттера.
Что собой представляет промышленный куттер для мяса?

Промышленный куттер — это специализированная машина, предназначенная для тщательного измельчения и перемешивания мяса вместе с другими компонентами (специями, добавками, льдом). Он широко применяется в изготовлении колбас, паштетов, фаршей и других мясных изделий. По сравнению с бытовыми моделями, куттеры профессионального класса отличаются повышенной мощностью и большой производительностью, что позволяет быстро обрабатывать значительные объёмы сырья. Их конструкция обеспечивает равномерное распределение ингредиентов, обеспечивая оптимальную структуру и консистенцию конечного продукта.

Куттеры востребованы не только в мясной отрасли, но и в заведениях общепита — ресторанах и кафе. Их применяют для создания соусов, паст, а также в производстве детского питания и полуфабрикатов, где нужен тщательный помол и смешивание. Многие современные модели оборудованы функциями вакуумирования и охлаждения, что значительно улучшает качество и увеличивает сроки хранения продукции.

Принцип действия и ключевые узлы куттера
Работа куттера основана на одновременном измельчении и смешивании ингредиентов. Основные компоненты:
Чаша — вместительная емкость из нержавеющей стали, устойчивая к коррозии и легко очищаемая. Её объём варьируется от модели к модели и может достигать сотен литров.
Ножи — вращающиеся режущие элементы, измельчающие мясо и добавки; количество и форма ножей влияют на текстуру готового фарша.
Двигатель — мощный электродвигатель, вращающий ножи, определяет производительность оборудования.
Панель управления — позволяет регулировать скорость, время работы и выбирать режимы обработки.
Корпус — прочный и устойчивый каркас для безопасной эксплуатации.
Защитные системы — обеспечивают безопасность оператора и предотвращают травмы.

При загрузке ингредиентов (мяса, специй, льда) в чашу включается двигатель, ножи быстро измельчают и смешивают компоненты. Скорость вращения регулируется для достижения нужной текстуры. В некоторых моделях встроено охлаждение, чтобы избежать перегрева и ухудшения качества продукта, а в вакуумных версиях перед запуском из чаши удаляется воздух, что улучшает цвет, вкус и текстуру изделия.
Отличия куттера от мясорубки и блендера

Все три аппарата служат для измельчения продуктов, но функционал и возможности у них разные:

• Мясорубка измельчает мясо путём пропускания через решётку, подходящая для получения грубого фарша. Она не способна равномерно смешивать и тонко измельчать ингредиенты.
• Блендер ориентирован на смешивание и измельчение до однородной массы, чаще используется для соусов и коктейлей, не предназначен для больших объёмов и качественного помола мяса.
• Куттер сочетает функции мясорубки и блендера: обеспечивает тонкое измельчение, однородное смешивание, а также поддерживает вакуумирование и охлаждение, что особенно важно для производства колбас, паштетов и других специализированных мясных изделий.

Основные типы промышленных куттеров
Вакуумные куттеры
Такие модели оснащены вакуумной камерой, из которой во время обработки удаляется воздух. Это обеспечивает:

• Плотную структуру фарша без воздушных пузырей.
• Сохранение яркого цвета за счёт предотвращения окисления.
• Длительный срок хранения готовой продукции.
• Улучшенное проникновение специй и улучшение вкуса.
• Снижение потерь веса, что оптимизирует затраты производства.

Их часто используют для изготовления колбас премиум-класса, паштетов, полуфабрикатов и детского питания.
Открытые и охлаждённые модели
Открытые куттеры имеют простую и надёжную конструкцию, доступную по цене и удобную в обслуживании. Они подходят для быстрого помола и перемешивания мясных ингредиентов.
Охлаждающие куттеры оборудованы системами, предотвращающими нагрев мяса, что особенно важно при работе с замороженным сырьём. Охлаждение помогает сохранить текстуру и увеличивает срок хранения продукта.
Варочные куттеры
Это комбинированное оборудование, соединяющее функции измельчителя и тепловой обработки. Они оснащены системами нагрева и позволяют варить колбасные изделия прямо в рабочей чаше. Автоматизация процесса управления сокращает время приготовления и экономит пространство.
Как правильно выбрать промышленный куттер?
При выборе техники важно учесть несколько параметров:
Мощность и производительность: Производительность связывается с мощностью двигателя и объёмом чаши. Для больших объёмов нужен мощный двигатель, но важно, чтобы он соответствовал размеру чаши, чтобы избежать перегрева или недостаточной эффективности
Размер и материал чаши: От объёма чаши зависит, сколько сырья можно обработать за раз — от 10 литров для небольших предприятий до более сотни литров для крупных производств. Чаши изготавливают из нержавеющей стали — прочного, гигиеничного и устойчивого к температурным перепадам материала.
Дополнительные функции: Охлаждение предотвращает нагрев продукта, а вакуумирование улучшает качество. Регулировка скорости ножей и автоматизация управления расширяют возможности и удобство использования оборудования.


Заключение
Промышленный куттер — важнейший элемент мясоперерабатывающего производства. Правильный подбор аппарата повышает качество продукции, облегчает технологические процессы и влияет на прибыль предприятия. Выбирая оборудование, ориентируйтесь на объёмы переработки, тип продукции, технические характеристики и дополнительные функции.
Чтобы получить квалифицированную помощь и подобрать оптимальную модель, рекомендуем обращаться к проверенным поставщикам оборудования.

Обращайтесь в нашу компанию ВИАНТПРОМ, чтобы купить промышленный куттер по выгодной цене с полной технической поддержкой. Мы предлагаем широкий ассортимент оборудования и гарантию качества.

Выбор фасовочной техники — это серьёзное и стратегическое решение, непосредственно влияющее на эффективность вашего производства и качество выпускаемой продукции. Ошибки при выборе способны привести к лишним расходам, срывам заказов и увеличению затрат на эксплуатацию. В этом руководстве приведены ключевые рекомендации, которые помогут подобрать оптимальную упаковочную линию для конкретного вида продукции.

Шаг 1. Изучите характеристики изделияОсновные параметры

• Размеры: минимальные и максимальные габаритные показатели (длина × ширина × высота)
• Вес: масса одной упаковочной единицы
• Форма товара: стандартизированная, неформатная, гибкая либо жесткая
• Температурный режим хранения и упаковки: горячие до +80°C, холодные до −20°C или в комнатных условиях

Материалы для упаковки

• Гибкая упаковка: пленки из полиэтилена (PE), полипропилена (PP), ламинированные и композитные материалы
• Жесткая тара: картон, пластик, стекло, металлические контейнеры
• Экологические свойства: биоразлагаемость, возможность вторичной переработки

Производственные параметры

• Требуемая скорость фасовки (количество единиц в минуту)
• Точность дозирования веса или объема для упаковки
• Условия производственной среды (влажность, запыленность, химическая агрессивность)

Шаг 2. Подберите вид упаковочного оборудования

Шаг 3. Проанализируйте технические параметры оборудованияПроизводительность и скорость работы

• Номинальная скорость упаковки в штуках в минуту или килограммах в час
• Способность к работе в несколько смен без потери эффективности
• Время, необходимое для переналадки на другой формат продукции

Точность дозирования и стабильность

• Максимально допустимая погрешность при фасовке (в процентах)
• Надежность параметров в длительных циклах работы
• Системы контроля качества (контроль веса, визуальная инспекция)

Степень автоматизации

• Наличие средств контроля качества (взвешивание, инспекция)
• Возможность связать оборудование с ERP и MES системами
• Функции автоматической переналадки оборудования
• Удаленный мониторинг и проведение диагностики

Потребление ресурсов

• Энергозатраты (кВт/ч)
• Стоимость расходных материалов и запасных частей
• Периодичность и стоимость технического обслуживания
• Расход сжатого воздуха и других необходимых ресурсов

Шаг 4. Расчёт экономических показателейОбщая стоимость владения (TCO)
Рассчитывается как сумма стоимости покупки, монтажа, обучения и эксплуатационных расходов за 5-10 лет.
Первоначальные затраты

• Цена самого оборудования и его доставка
• Установка и наладка оборудования
• Обучение персонала для работы с техникой
• Подготовка производственной площадки

Текущие расходы

• Энергопотребление
• Упаковочные материалы и расходники
• Техническое обслуживание и ремонт
• Закупка запасных частей

Оценка окупаемости и ROI

Шаг 5. Оцените качество сервиса и поддержку производителя
Важные моменты

• Наличие региональных сервисных центров
• Склад с запасными частями на территории России
• Возможность заключения договоров на сервисное обслуживание
• Обучение операторов и инженеров оснащению
• Гарантия

Шаг 6. Проведите тестирование оборудования перед покупкой
Настоятельно рекомендуется:

• Проверить качество упаковки и стабильность работы линии
• Измерить реальную производительность и скорость работы
• Оценить энергозатраты
• Проверить удобство переналадки между разными форматами
• Изучить удобство эксплуатации для операторов

Правильный выбор фасовочной техники позволяет гарантировать стабильное качество упаковки с минимальным уровнем брака, значительно сократить затраты на труд и материалы, повысить производительность, а также обеспечить быструю адаптацию производства под изменяющийся ассортимент.
Используйте это руководство в качестве чек-листа при подборе оборудования, чтобы сделать инвестиции в производство максимально эффективными.

Обращайтесь к профессиональным поставщикам оборудования, таким как “ВИАНТПРОМ”, чтобы получить квалифицированную консультацию и выбрать модель, которая идеально соответствует вашим потребностям.
ВИАНТПРОМ предлагает широкий выбор клипсаторов и другого пищевого оборудования, а также осуществляет гарантийное и послегарантийное обслуживание. Тест драйв оборудования перед покупкой! Телефон для связи: 8 958 581-24-12

В этой статье мы рассмотрим один из незаменимых приборов в мясной промышленности — промышленный куттер. Он чрезвычайно важен для мясоперерабатывающих цехов, ресторанов и пищевых производств, где повышение качества продукции и оптимизация технологических процессов играют ключевую роль. В статье разберём основные характеристики, разновидности оборудования и предложим рекомендации для правильного выбора и эффективной эксплуатации куттера.
Что собой представляет промышленный куттер для мяса?

Промышленный куттер — это специализированная машина, предназначенная для тщательного измельчения и перемешивания мяса вместе с другими компонентами (специями, добавками, льдом). Он широко применяется в изготовлении колбас, паштетов, фаршей и других мясных изделий. По сравнению с бытовыми моделями, куттеры профессионального класса отличаются повышенной мощностью и большой производительностью, что позволяет быстро обрабатывать значительные объёмы сырья. Их конструкция обеспечивает равномерное распределение ингредиентов, обеспечивая оптимальную структуру и консистенцию конечного продукта.

Куттеры востребованы не только в мясной отрасли, но и в заведениях общепита — ресторанах и кафе. Их применяют для создания соусов, паст, а также в производстве детского питания и полуфабрикатов, где нужен тщательный помол и смешивание. Многие современные модели оборудованы функциями вакуумирования и охлаждения, что значительно улучшает качество и увеличивает сроки хранения продукции.

Принцип действия и ключевые узлы куттера
Работа куттера основана на одновременном измельчении и смешивании ингредиентов. Основные компоненты:
Чаша — вместительная емкость из нержавеющей стали, устойчивая к коррозии и легко очищаемая. Её объём варьируется от модели к модели и может достигать сотен литров.
Ножи — вращающиеся режущие элементы, измельчающие мясо и добавки; количество и форма ножей влияют на текстуру готового фарша.
Двигатель — мощный электродвигатель, вращающий ножи, определяет производительность оборудования.
Панель управления — позволяет регулировать скорость, время работы и выбирать режимы обработки.
Корпус — прочный и устойчивый каркас для безопасной эксплуатации.
Защитные системы — обеспечивают безопасность оператора и предотвращают травмы.

При загрузке ингредиентов (мяса, специй, льда) в чашу включается двигатель, ножи быстро измельчают и смешивают компоненты. Скорость вращения регулируется для достижения нужной текстуры. В некоторых моделях встроено охлаждение, чтобы избежать перегрева и ухудшения качества продукта, а в вакуумных версиях перед запуском из чаши удаляется воздух, что улучшает цвет, вкус и текстуру изделия.
Отличия куттера от мясорубки и блендера

Все три аппарата служат для измельчения продуктов, но функционал и возможности у них разные:

• Мясорубка измельчает мясо путём пропускания через решётку, подходящая для получения грубого фарша. Она не способна равномерно смешивать и тонко измельчать ингредиенты.
• Блендер ориентирован на смешивание и измельчение до однородной массы, чаще используется для соусов и коктейлей, не предназначен для больших объёмов и качественного помола мяса.
• Куттер сочетает функции мясорубки и блендера: обеспечивает тонкое измельчение, однородное смешивание, а также поддерживает вакуумирование и охлаждение, что особенно важно для производства колбас, паштетов и других специализированных мясных изделий.

Основные типы промышленных куттеров
Вакуумные куттеры
Такие модели оснащены вакуумной камерой, из которой во время обработки удаляется воздух. Это обеспечивает:

• Плотную структуру фарша без воздушных пузырей.
• Сохранение яркого цвета за счёт предотвращения окисления.
• Длительный срок хранения готовой продукции.
• Улучшенное проникновение специй и улучшение вкуса.
• Снижение потерь веса, что оптимизирует затраты производства.

Их часто используют для изготовления колбас премиум-класса, паштетов, полуфабрикатов и детского питания.
Открытые и охлаждённые модели
Открытые куттеры имеют простую и надёжную конструкцию, доступную по цене и удобную в обслуживании. Они подходят для быстрого помола и перемешивания мясных ингредиентов.
Охлаждающие куттеры оборудованы системами, предотвращающими нагрев мяса, что особенно важно при работе с замороженным сырьём. Охлаждение помогает сохранить текстуру и увеличивает срок хранения продукта.
Варочные куттеры
Это комбинированное оборудование, соединяющее функции измельчителя и тепловой обработки. Они оснащены системами нагрева и позволяют варить колбасные изделия прямо в рабочей чаше. Автоматизация процесса управления сокращает время приготовления и экономит пространство.
Как правильно выбрать промышленный куттер?
При выборе техники важно учесть несколько параметров:
Мощность и производительность: Производительность связывается с мощностью двигателя и объёмом чаши. Для больших объёмов нужен мощный двигатель, но важно, чтобы он соответствовал размеру чаши, чтобы избежать перегрева или недостаточной эффективности
Размер и материал чаши: От объёма чаши зависит, сколько сырья можно обработать за раз — от 10 литров для небольших предприятий до более сотни литров для крупных производств. Чаши изготавливают из нержавеющей стали — прочного, гигиеничного и устойчивого к температурным перепадам материала.
Дополнительные функции: Охлаждение предотвращает нагрев продукта, а вакуумирование улучшает качество. Регулировка скорости ножей и автоматизация управления расширяют возможности и удобство использования оборудования.


Заключение
Промышленный куттер — важнейший элемент мясоперерабатывающего производства. Правильный подбор аппарата повышает качество продукции, облегчает технологические процессы и влияет на прибыль предприятия. Выбирая оборудование, ориентируйтесь на объёмы переработки, тип продукции, технические характеристики и дополнительные функции.
Чтобы получить квалифицированную помощь и подобрать оптимальную модель, рекомендуем обращаться к проверенным поставщикам оборудования.

Обращайтесь в нашу компанию ВИАНТПРОМ, чтобы купить промышленный куттер по выгодной цене с полной технической поддержкой. Мы предлагаем широкий ассортимент оборудования и гарантию качества.

Туннельная моечная машина — это проходное оборудование, использующее струйный метод очистки. Среди промышленных моек она выделяется высокой производительностью и предназначена для обработки больших партий изделий различных размеров.

Принцип работы туннельных моек
Главное преимущество проходного типа оборудования — легкая интеграция в производственный процесс. Туннельная моечная машина устанавливается непосредственно в технологической цепочке, автоматически очищая детали. Она включается в производственные линии, что значительно повышает производительность и качество обработки. Для работы оборудование подключается к электросети с напряжением 380В.

Обрабатываемые изделия перемещаются по конвейеру, расположенному внутри моечной установки. Очистка обычно включает несколько этапов: обезжиривание, мойку с использованием моющих средств, ополаскивание и сушку горячим воздухом. Конкретный набор функций определяется исходя из требований производства.
Все процессы автоматизированы и рассчитаны на максимальную эффективность без снижения скорости работы. Форсунки внутри моечной камеры распыляют нагретый раствор на поверхности изделий. Затем детали проходят через ополаскивающую зону, после чего направляются на сушку.

Конструкция и особенности
Проходные струйные мойки подходят для массовой очистки деталей. Они обеспечивают получение чистых и сухих изделий благодаря применению специализированных моющих средств и технологий. Все узлы, контактирующие с водой и растворами, изготавливаются из нержавеющей стали.

Транспортер
Конвейерная лента выполнена из нержавеющей стали с открытыми ячейками и поддерживается роликами, что позволяет выдерживать нагрузку до 100 кг на метр длины. Приводится в движение червячным мотор-редуктором с регулируемой скоростью и натяжной станцией.

Моечная камера
Детали промываются струями моющих растворов, подаваемых через форсунки, направленные для равномерного распределения средства. При необходимости используются дополнительные форсунки для обработки труднодоступных участков. Раствор собирается в специальной камере и далее перекачивается в накопительный бак с фильтрующей корзиной.
Дно камеры выполнено с уклоном для качественного слива и предотвращения отложений. Технические тамбуры по краям моечной зоны предотвращают попадание растворов в нежелательные места.

Накопительные баки
Каждая секция мойки оснащена накопительным баком с моющим раствором, который включает:

• фильтрующую корзину из стали с удобным доступом для очистки;
• дно с уклоном для полного слива;
• нагревательные элементы и датчики расположены над уровнем жидкости для удобства обслуживания;
• вертикальные стальные насосы;
• системы подогрева и контроля уровня жидкости;
• сливные и наливные патрубки.

Сушка
В зоне сушки осуществляется подача горячего воздуха, нагреваемого электронагревателями. Температура регулируется при помощи панели управления. Образующийся пар удаляется через вентиляцию либо конденсируется.
Воздушная завеса
Для предотвращения выхода пара в зоны загрузки и выгрузки устанавливается воздушная завеса, которая также препятствует образованию конденсата на входе и выходе туннеля.

Управление
Работа всех узлов контролируется промышленным контроллером через панель оператора, позволяющей задавать режимы обработки для разных деталей. Система оснащена защитой насосов от работы всухую и защитой оборудования от скачков напряжения. Терморегуляторы обеспечивают поддержание корректного температурного режима.

Туннельные моечные машины подходят для различных производств, где требуется высокопроизводительная и автоматизированная очистка большого объема изделий. Основные сферы применения:

• Электроника и электротехника — мойка корпусов и компонентов перед сборкой или покраской.
• Пищевое производство — очистка упаковок, тары и оборудования с соблюдением санитарных норм.
• Медицинская техника — мойка инструментов и комплектующих с высокой степенью чистоты.
• Химическая и фармацевтическая промышленность — обработка емкостей, контейнеров и деталей технологического оборудования.
• Производство пластмасс и упаковки — удаление остатков смазок и загрязнений с изделий.

Таким образом, туннельные моечные машины эффективны на предприятиях с массовым выпуском деталей и изделий, где важна скорость, качество очистки и автоматизация технологического процесса.

На нашем складе представлены 2 вида тунельных машин:
+ Туннельная моечная машина для ящиков Heim EDT HLC 5.1
+ Промышленная туннельная машина NERKON PROGRESS 501-400

Обращайтесь к профессиональным поставщикам оборудования, таким как “ВИАНТПРОМ”, чтобы получить квалифицированную консультацию и выбрать модель, которая идеально соответствует вашим потребностям.
ВИАНТПРОМ предлагает широкий выбор моечного оборудования (в наличии и под заказ) и другого пищевого оборудования, а также осуществляет гарантийное и послегарантийное обслуживание.
Тест драйв оборудования перед покупкой! Телефон для связи: 8 958 581-24-12